Logistica, con el módulo WM

             GESTION DE ALMACENES  

Para la correcta implementación del módulo WM, es necesario estar familiarizado tanto con los conceptos empresariales más importantes, como con las funcionalidades de la gestión de almacenes de SAP. Osea, como queremos gestionar nuestros almacenes y hacia donde queremos llevar optimización de nuestra logística, utilizando las herramientas que SAP nos proporciona.

Para ello debemos tener en cuenta varios puntos, los cuales vamos a nombrar de acuerdo a su orden en la implementación de la gestión.

Definir parámetros de control por número de almacén

Un número de almacén es una unidad organizativa dentro de la logística en SAP, que permite estructurar la empresa desde el punto de vista de la gestión de almacenes.

En el sistema de gestión de almacenes (WMS) se pueden definir varios parámetros de control a nivel de los números de almacén.

Pesos/cantidades

Puede consultar las entradas posibles en la documentación de cada campo.

Datos de control/gestión

-Almacén descentralizado activo
La gestión de almacenes se puede utilizar como sistema descentralizado o integrado. Si utiliza el sistema de gestión de almacenes como sistema descentralizado, tiene que marcar el número de almacén como tal.

-Gestión en unidades de almacén activa
Si utiliza el componente "Gestión en unidades de almacén", tiene que activarlo por número de almacén. Esta activación hace que en el sistema de gestión de almacenes se visualicen adicionalmente varios campos del área de la gestión en unidades de almacén.

Lógica de bloqueo

-Método
Por cada número de almacén puede especificar cuántos usuarios pueden tomar los mismos materiales de las mismas ubicaciones simultáneamente. Puede consultar los métodos de bloqueo por separado en la documentación de campo.

-SAP le recomienda la lógica de bloqueo "B". Si se utiliza la gestión de unidades de manipulación, la lógica de bloqueo "B" es obligatoria.

Proceso colectivo

-Picking parcial

Puede confeccionar las órdenes de transporte para necesidades de transporte o documentos de entrega en el picking parcial. Con este indicador puede controlar cómo debe tratarse una falta de cobertura de las cantidades de las que se tiene que efectuar el picking.

En este caso SAP nos permite activar notas o mensajes, emitidos a los usuarios.

-Verificación de capacidad

Si se activa la verificación de capacidad en el sistema WM, es indispensable que los datos de verificación de capacidad estén actualizados en los datos maestros (maestros de materiales y de almacén). Con este indicador puede controlar cómo debe efectuarse el tratamiento de errores cuando falten datos.

-Falta lote

Si un usuario no especifica un lote para un material sujeto a gestión en lotes, este indicador le permite controlar que se envíe el correspondiente aviso al gestionar las necesidades de transporte. El indicador no tiene ninguna repercusión en la gestión de órdenes de transporte.

-Datos de prestaciones

Algunos problemas de parámetros que surjan durante el tratamiento pueden tratarse como errores o como advertencias o bien ignorarse.

Datos de ubicación

La ubicación, también llamada "coordenada", es la unidad de espacio más pequeña abordable dentro de un almacén. Cada ubicación debe encontrarse asignada a un área de almacenamiento.

Al crear una ubicación, puede actualizar también los siguientes datos:

-Tipo de ubicación (determinación de tipo de ubicación)

-Peso máximo (verificación de capacidad)

-Asignación de áreas de protección contra incendios (gestión de sustancias peligrosas)

Al definir las ubicaciones, deberá respetar las siguientes restricciones:

-Por motivos técnicos inherentes al sistema, no se debe utilizar el carácter especial "/";

-En el caso de ubicaciones pertenecientes a tipos de almacén que operen con la estrategia de entrada en stock "Pallet", para la definición de las coordenadas se tienen a disposición sólo ocho posiciones;

-Si utiliza la estrategia de entrada en stock "Almacenamiento transversal", la misma debe haberse activado primero en el tipo de almacén, antes de crear las correspondientes ubicaciones.

Maestro de materiales

Una vez creados los parámetros para cada almacén, debemos actualizar el maestro de materiales y los datos de control.

Estos datos se pueden crear tanto a nivel de números de almacén, como de tipos de almacén:

-Nivel de organización "Número de almacén"

Aquí es posible actualizar los datos que soportan las estrategias de entrada y salida de stock.

-Nivel de organización "Tipo de almacén"

A este nivel se pueden definir las características particulares de un material, en relación con un tipo de almacén (p.ej., asignación de ubicaciones fijas, cantidad máxima por ubicación, cantidad de reposición). Los datos definidos a nivel de organización "Tipo de almacén" sólo se requieren en el caso de determinadas estrategias (p.ej., ubicación fija) o gestiones.

Observación

SAP le recomienda utilizar el procedimiento de input directo para la toma automática. De esta forma, se ejecutarán todas las verificaciones internas del sistema, lo que a la vez asegura que todos los datos tomados son correctos.

Efectuar inventario del real

Una vez parametrizados los datos de los almacenes y maestro de materiales, podemos comenzar a gestionar nuestro almacén. Una vez comenzado, podemos efectuar el inventario real.

Un inventario completo de datos reales es la base para la creación de un concepto teórico que permita la toma de decisiones. Entonces, la documentación existente debe utilizarse para el inventario del real. Para verificar la existencia del inventario exhibido en la documentación, lo ideal es visitar el almacen y realizar el conteo, unidad por unidad. Para obtener más datos y detalles, se puede conversar con el personal del almacén.

A continuacion, un interesante video sobre la gestion de almacenes con SAP y la relacion con los codigos de barras. 
Ya desde las lineas de produccion, la etiqueta es impresa con un codigo de barras en el cual se incluyen datos tales como Nro de Orden de Produccion, Nro de pallet, Nro de material (Dentro del maestro de materiales, mencionado en las publicaciones anteriores), y fecha de vencimiento. 
Estos datos son importantisimos al momento de ingresar los pallets al almacen, ya que de acuerdo a la parametrizacion que se haya realizado en conjunto con la direccion de la empresa y el cómo gestionar los almacenes, dichos pallets seran ingresados y ubicados mediante la lectura del codigo de barras.